Gestione dei gas di scarico per la verniciatura in fabbrica di mobili,Attrezzature per il trattamento dei gas di scarico,Dispositivi per la gestione dei gas di scarico VOCS：

Processo dell'attrezzatura di gestione dei gas di scarico della fabbrica di mobili: i gas di scarico dell'officina di verniciatura della fabbrica di mobili dopo lo scambio di pressione positiva e negativa, attraverso la nebbia di verniciatura filtrata attraverso la cortina d'acqua, attraverso la torre di spruzzatura secondaria assorbita, poi attraverso il dispositivo di ossidazione fotocatalitica UV, dopo il dispositivo di assorbimento del carbone attivo, le emissioni standard sono raggiunte.

La fonte di inquinanti per vernici e diluenti per la fabbrica di mobili:

La vernice è composta principalmente da sostanze che formano film (tutti utilizzano resine, come resina epossidica, resina acrilica, ecc.), pigmenti (polvere di titanio bianco, ferro rosso, carbone nero, ecc.), aiutanti (polvere di dissipazione, stratificante, ecc.) e solventi (il punto comune è l'effetto di aggiungere acqua al cemento, sabbia, come la miscelazione e la diluizione; ad esempio acqua di banana, benzina, alcol). Auxiliari, resine e pigmenti sono attaccati alla superficie del mobilio per indurire e non volatili. Il solvente è completamente volatile. Durante l'uso, è anche necessario aggiungere diluenti come i prodotti di vernice acquistati, generalmente utilizzando solventi organici, lo scopo è quello di ridurre la viscosità della vernice e migliorare le prestazioni della vernice, la resina può essere miscelata. Diluanti di vernice sono principalmente suddivisi in due categorie di diluenti inattivi e diluenti attivi, diversi tipi di vernice per la scelta di diluenti non sono gli stessi.

La composizione del diluente di vernice è principalmente suddivisa nei seguenti tipi:

(1) idrocarburi solventi idrocarburi grassi: benzina solvente numero 200, kerosene; idrocarburi aromatici: benzene, metafeno, metafeno, solvente carbonico 200, ecc.;

(2) solventi esteri: acetato di etile, acetato di butile, acetato di pentile, ecc.;

3) solventi chetonici: acetone, butone, ciclopentone, methylisobutone, ecc.;

(4) solventi alcolici: metanolo, etanolo, butanolo, ecc.;

(5) solventi dell'etere alcolico: etanol-etere, etanol-butil-etere, dietil-etanol-etere, ecc.

Durante l'uso di vernici e diluenti, non è un singolo solvente, in genere è una miscela di diversi tipi di solventi. Ad esempio, l'acqua di banana comunemente utilizzata contiene 15% di acetato di butilano, 15% di acetato di etilo, 10-15% di butilano, 10% di etanolo, 5-10% di acetone, 20% di benzene e 20% di ditafenele. Secondo molti rapporti sulla composizione della vernice, la vernice stessa contiene solventi che vanno dal 10 al 30%. Secondo il rapporto sulla composizione della vernice opaca PU alta trasparente a sette punti matta fornita dalla fabbrica di mobili di Mazu, la somma del 10-22% di tafene, ditafenele e etilene, vale a dire l'aggiunta di solventi nella vernice del 10-22%. Se la vernice e il diluente vengono mescolati secondo il rapporto 1: 1, l'uso di 1 kg di vernice, l'aggiunta di 1 kg di diluente, produrrà 1 kg × 10-22% + 1 kg di gas di scarico organico.

VarieGestione dei gas di scarico per la verniciatura in fabbrica di mobili,Attrezzature per il trattamento dei gas di scarico,Dispositivi per la gestione dei gas di scarico VOCSIntroduzione e confronto delle misure per il trattamento della torre di lavaggio dell'acqua:

I gas di scarico vengono pompati alla torre per il lavaggio con spruzzo d'acqua. Questo processo è più spesso destinato al trattamento della nebbia di vernice, il trattamento dei gas di scarico organici è poco efficiente e non ha buon effetto. Il ciclo delle acque reflue, ciclo a lungo termine, dopo la saturazione di sostanze organiche nelle acque reflue, _ nessuna efficienza di assorbimento. Anche le acque reflue sono difficili da trattare. Questo processo non è un primo passo nella produzione effettiva, nella governance ambientale e nella guida ambientale, ma solo come un supporto a altre strutture.

Processo di assorbimento del carbone attivo: pompare i gas di scarico alla torre di assorbimento che riempie il carbone attivo per assorbire i gas di scarico organici attraverso il vuoto del carbone attivo, in genere 1 tonnellata di carbone attivo assorbe circa 200 kg di gas di scarico organici dopo la saturazione. L'effetto di assorbimento del carbone attivo può raggiungere l'85%. Ma la gestione ambientale e la regolamentazione ambientale avranno rischi nascosti, e i produttori devono rafforzare la gestione tecnologica per calcolare il tempo di saturazione del carbone attivo attraverso l'uso di diluenti. Secondo i dati forniti online dalla fornitura orientale, il volume all'ingrosso di carbone attivo è di 4.000 yuan / tonnellata. Se i produttori spenderanno consapevolmente i soldi per la sostituzione è una questione da considerare.

Combustione catalitica: in genere ci sono dispositivi di combustione catalitica completi. In poche parole, i gas di scarico vengono pompati all'impianto di combustione catalitica e bruciati completamente in condizioni di combustibile ausiliario e catalizzatore per raggiungere lo scopo del trattamento. Efficienza di elaborazione superiore al 95%, funzionamento stabile, investimento unico elevato.

Metodo di biofiltrazione: quando i gas di scarico attraversano lo strato di riempimento aderente alla biofilm, i componenti organici sono assorbiti dai microbi e l'ossidazione si decompone in inorganici inoffensivi. Il processo di trasformazione è completato da microbi isossidi in presenza di ossigeno aerobico e in condizioni neutrali o microalcaline. Il prodotto di decomposizione finale della sostanza organica generale è CO2. Efficienza di elaborazione fino al 90%. Tuttavia, il riempimento deve essere sostituito e i costi di funzionamento sono elevati. Questo metodo di trattamento è adatto per la gestione di basse concentrazioni di gas di scarico organico, quando il flusso di gas di scarico fluttua molto, può facilmente causare un tempo di permanenza insufficiente di gas di scarico all'interno dell'attrezzatura e una riduzione dell'efficienza di trattamento.

Attrezzature per la gestione dei gas di scarico della sezione di lucidatura, attrezzature per la gestione dei gas di scarico VOCS della sezione di verniciatura, attrezzature per la gestione dei gas di scarico per la verniciatura superficiale, attrezzature per la gestione dei gas di scarico VOCS della sezione di cottura. Le officine di gestione specifica della fabbrica di mobili sono: laboratorio di macinatura, laboratorio di verniciatura 1, laboratorio di verniciatura 2, laboratorio di verniciatura, laboratorio di forno. Struttura per la gestione dei gas di scarico di verniciatura per fabbrica di mobili, attrezzature per la gestione dei gas di scarico di verniciatura per legname, attrezzature per la gestione dei gas di scarico di verniciatura VOCS